A linha de produção da fábrica de BOBIG é uma instalação de manufatura onde os geradores diesel sejam produzidos em uma maneira sistemática e eficiente. A linha de produção consiste tipicamente em diversas fases ou estações de trabalho interconectadas, cada um que executa tarefas específicas montar, testar, e empacota os geradores. Está aqui uma descrição geral da linha de produção processo:
1. Preparação componente: As matérias primas e os componentes exigidos para o conjunto de gerador são preparados e organizados. Isto pode envolver cortar folhas de metal, dar forma às peças, e recolher componentes elétricos tais como alternadores, motores, painéis de controle, e depósitos de gasolina.
2. Conjunto de motor: A estação do conjunto de motor focaliza em instalar e em conectar os motores diesel aos geradores. Os trabalhadores qualificados montam os motores nos quadros do gerador, conectam linhas de combustível, sistemas de exaustão, e mecanismos refrigerando.
3. Conjunto do alternador: Nesta estação, os alternadores, que geram a eletricidade, são montados e integrados nas unidades do gerador. Os trabalhadores unem as unidades do alternador ao motor, conectam reguladores da fiação e de tensão, e asseguram o alinhamento e o funcionamento apropriados.
4. A instalação do painel de controle: A estação do conjunto de painel do controle envolve montar os painéis de controle nos geradores. Estes painéis fornecem várias funções como a monitoração da saída elétrica, da distribuição de carga de controlo, e de fornecer características da segurança. Os trabalhadores instalam os painéis de controle, conectam a fiação, e asseguram a sincronização apropriada com os sistemas de gerador.
5. Controle dos testes e da qualidade: Uma vez que as unidades do gerador são montadas, submetem-se a testes detalhados para assegurar o desempenho ótimo e a confiança. Os testes podem envolver correr os geradores sob condições de carga diferentes, a estabilidade de exame da tensão e da frequência, e a verificação de mecanismos de segurança. Pessoais do controle da qualidade para inspecionar as unidades para alguns defeitos, para executar verificações visuais, e para conduzir testes finais do controle de qualidade.
6. Terminação e empacotamento: Após ter passado as fases do controle dos testes e da qualidade, os geradores são preparados empacotando. Os trabalhadores limpam e lustram as unidades, para aplicar etiquetas e números de série, e empacotam-nos firmemente para o transporte. Empacotar pode incluir usando materiais protetores, tais como a espuma ou o cartão, para impedir dano durante o trânsito.
7. Armazenamento e expedição: Os geradores terminados estão armazenados temporariamente antes que estejam despachados para a expedição. A área de armazenamento assegura a gestão de inventário apropriada e segue a disponibilidade de modelos diferentes do gerador. Uma vez que as ordens são recebidas, os geradores estão preparados para a entrega, e os pessoais da logística para coordenar o processo do transporte.
Durante todo a linha de produção, há os supervisores e o pessoal do controle da qualidade que monitoram as operações, endereçam todas as edições, e asseguram a aderência aos protocolos da segurança e aos padrões de qualidade. A maquinaria avançada e os sistemas automatizados podem ser utilizados em várias fases para melhorar a eficiência e a produtividade, segundo a escala e o nível tecnologico da fábrica.
As fábricas diesel do gerador oferecem tipicamente serviços do OEM (fabricante de equipamento original) e do ODM (fabricante original do projeto). Estes serviços permitem que os clientes personalizem unidades diesel do gerador de acordo com suas necessidades e especificações específicas.
Serviço do OEM: Como um OEM, a fábrica diesel do gerador fabrica as unidades do gerador baseadas nas exigências de cliente. Os clientes podem fornecer seus próprios logotipos do tipo e especificações do projeto, e a fábrica toma da produção, do conjunto, e dos testes. A fábrica diesel do gerador fabrica as unidades do gerador usando as especificações fornecidas e as exigências específicas encontrar as procuras do mercado do cliente.
Serviço do ODM: Como um ODM, a fábrica diesel do gerador fabrica não somente os produtos baseados em exigências de cliente mas igualmente proporciona serviços de design. Os clientes podem fornecer necessidades básicas e encenações da aplicação, e a fábrica toma do projeto, da fabricação, e de entregar unidades feitas sob encomenda do gerador. Isto inclui aspectos tais como a seleção do motor, o projeto da embalagem, a personalização dos sistemas de controlo, e configurações totais da característica.
Oferecendo serviços do OEM e do ODM, as fábricas diesel do gerador podem encontrar as necessidades diversas de clientes, variando da personalização simples do tipo ao projeto e à fabricação inteiramente personalizados. Esta colaboração permite clientes de obter as unidades diesel de alta qualidade do gerador costuradas especificamente a suas aplicações, aumentando a concorrência da fábrica diesel do gerador no mercado.
No PODER de BOBIG, investigação e desenvolvimento (R&D) joga um papel crucial em conduzir a inovação, em melhorar o desempenho de produto, e em ficar competitivo no mercado. Está aqui uma vista geral das atividades do R&D que ocorrem em uma fábrica diesel do gerador:
1. Projeto e melhoria de produto: A equipe do R&D trabalha em projetar modelos novos do gerador ou em melhorar o existentes. Analisam tendências do mercado, feedback de cliente, e avanços tecnologicos desenvolver as unidades do gerador que são mais eficientes, seguras, e a favor do meio ambiente. Isto envolve conduzir simulações, criação de protótipos, e teste para assegurar o projeto ótimo e o desempenho.
2. Desenvolvimento de tecnologia do motor: A equipe do R&D centra-se sobre as tecnologias de avanço do motor usadas em geradores diesel. Exploram maneiras de aumentar a eficácia do combustível, para reduzir emissões, e melhoram a confiança e a durabilidade do motor. Isto inclui a pesquisa e a adoção de sistemas da injeção, de processos da combustão, e de estratégias inovativos do controle de motor.
3. Sistemas de controlo e automatização: Os esforços do R&D igualmente concentram-se em sistemas de controlo e em características avançados tornando-se da automatização para geradores diesel. Isto inclui o projeto de mecanismos inteligentes de monitoração e de controle, a integração de relações digitais para a monitoração remota e a gestão, e a aplicação de capacidades de manutenção com caráter de previsão.
4. Integração do armazenamento de energia: Com o aumento da procura para soluções do poder do híbrido e da fora-grade, as equipes do R&D exploram tecnologias de armazenamento de integração da energia com geradores diesel. Investigam sistemas de bateria, supercapacitors, e outras soluções do armazenamento de energia para melhorar a disponibilidade do poder, a eficiência, e as capacidades da gestão da carga.
5. Conformidade e sustentabilidade ambientais: As equipes do R&D centram-se sobre desenvolver os geradores diesel que encontram regulamentos cada vez mais estritos da emissão e padrões ambientais. Pesquisam e executam tecnologias como sistemas do tratamento posterior da exaustão, medidas da redução de ruído, e opções do combustível alternativo minimizar o impacto ambiental de geradores diesel.
6. Testes e validação: As atividades do R&D incluem testes e a validação extensivos de projetos e de tecnologias novos. Isto envolve conduzir testes de desempenho, testes da durabilidade, e testes ambientais para assegurar-se de que as unidades do gerador cumpram as especificações desejadas, os standard de segurança, e as exigências reguladoras.
7. Colaboração e parcerias: As fábricas diesel do gerador podem colaborar com as instituições de pesquisa externos, as universidades, ou os sócios da tecnologia à força de alavanca seus experiência e recursos em áreas específicas. Isto pode ajudar a acelerar esforços do R&D, explora novas tecnologias, e a inovação adotiva com a troca do conhecimento e os projetos comum.
Com as iniciativas em curso do R&D, as fábricas diesel do gerador esforçam-se para aumentar suas ofertas de produto, para introduzir tecnologias pioneiros, e endereçam-se necessidades emergentes do cliente. Isto permite que mantenham uma margem competitiva no mercado ao fornecer umas soluções mais eficientes e mais seguras da produção de eletricidade.
